全自動制磚機(jī)磚制品管理主要是在養(yǎng)護(hù)周期期間，磚成品在養(yǎng)護(hù)過程中，不能夠偷工減料，私自縮短養(yǎng)護(hù)周期就出售。因為在這種情況下，磚還沒有完全養(yǎng)護(hù)好，它的硬度和抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，在使用的過程中很容易發(fā)生工程事端，所以一定要牢記。磚在養(yǎng)護(hù)過程中，除了采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，切莫縮短養(yǎng)護(hù)時間。

　　而全自動制磚機(jī)清潔維護(hù)主要指模具的使用后，模具作為磚機(jī)制磚的主要部位和主要損耗部位，模具的使用和維護(hù)相當(dāng)重要，具體可按下列步驟：

　　首先先清理模具型腔以及壓頭表面的油垢、廢料，清除完成后，用壓縮空氣清理殘留物。而后查看磚機(jī)模具相關(guān)的部件是否損壞，壓頭連接件是否松動，如松動對相應(yīng)部件進(jìn)行緊固，保證生產(chǎn)時模具機(jī)器安全可靠。

　　再者檢查全自動制磚機(jī)模具的腔體是否完好，模具是否存在拉延、變形的情況，檢查壓頭表面是否完好，壓頭表面無劃痕，無缺角，如有磨損，對磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊、研配、拋光；檢查壓料，卸料部件，對損壞部件進(jìn)行維修，更換；查看導(dǎo)向，斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損，開裂的部件進(jìn)行維修、更換。

　　然后當(dāng)制磚機(jī)設(shè)備模具更換制作不同的磚時，更換下來的模具應(yīng)注意保養(yǎng)，清理完模具上的雜質(zhì)后，清洗模具壓頭、模框，待干燥后噴涂防銹油。將壓頭、模框合模后放置于模具架上。

　　最后再來總結(jié)下全自動制磚前機(jī)臺油溫調(diào)整要有精度，首先確認(rèn)液壓油溫是否在最佳工作油溫范圍內(nèi)，如果低于最佳油溫應(yīng)于正式生產(chǎn)前提前開啟液壓系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)液壓油溫達(dá)到最佳工作溫度區(qū)間時方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

　　而當(dāng)制磚機(jī)設(shè)備開始工作時需開啟循環(huán)水泵進(jìn)行油溫冷卻（46#抗磨液壓油最佳工作溫度40℃，68#抗磨液壓油最佳工作溫度50℃，液壓油的正常工作油溫范圍是35-70℃。如果油溫過低，油的黏度大，流動性差，阻力大，工作效率低。液壓系統(tǒng)油溫過高會使液壓油發(fā)生黏度降低、產(chǎn)生氣穴、加速油的老化等不良后果，使系統(tǒng)各運(yùn)動部件之間的潤滑變差，磨損加劇，造成液壓元件失靈或卡死；同時會造成密封加速老化而失去彈性，輕則使系統(tǒng)漏油，嚴(yán)重的會造成系統(tǒng)停機(jī)）。